Selüloz Eter, Sodyum Karboksimetil Selüloz
Yapışma Etkisi
CMC'nin bulamaca yapışması, makromoleküller arasındaki hidrojen bağları ve van der Waals kuvvetleri yoluyla sağlam bir ağ yapısının oluşmasına atfedilir.Su CMC bloğuna girdiğinde, daha az su çekiciliğe sahip hidrofilik gruplar şişer, daha hidrofilik olanlar ise şişmenin hemen ardından ayrılır.CMC üretimindeki homojen olmayan hidrofilik gruplar, misellerin tutarsız dağılmış parçacık boyutuna neden olur.Misellerin içinde hidrasyon şişmesi meydana gelir ve dışarıda bağlı bir su tabakası oluşur.Çözünmenin erken aşamasında miseller kolloid içinde serbesttir.Van der Waals kuvveti miselleri kademeli olarak bir araya getirir ve bağlı su tabakası boyut ve şekil asimetrisinden dolayı bir ağ yapısı oluşturur.Lifli CMC ağ yapısı geniş hacimli, güçlü yapışma özelliğine sahiptir ve sır kusurlarını azaltır.
havaya yükselme etkisi
Katkı maddeleri olmadan sır bulamacı zamanla yer çekimine bağlı olarak çökecektir ve belirli bir miktar kil eklemek bunu önlemek için yeterli değildir.Ancak belirli bir miktarda CMC ilavesi sır moleküllerinin yerçekimini destekleyen bir ağ yapısı oluşturabilir.CMC molekülleri veya iyonları sır içinde gerilir ve yer kaplar, sır molekülleri ve parçacıklarının karşılıklı temasını önler, bu da bulamacın boyutsal stabilitesini artırır.Özellikle, negatif yüklü CMC anyonları negatif yüklü kil parçacıklarını iterek sır bulamacının artan süspansiyonuna yol açar.Bu, CMC'nin sır bulamacında iyi bir süspansiyona sahip olduğu anlamına gelir.CMC'nin oluşturduğu ağ yapısı aynı zamanda sır kusurlarının azaltılmasına ve pürüzsüz bir yüzey elde edilmesine yardımcı olur.Genel olarak CMC, sırlama sürecinde tutarlı ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için önemli olan sır bulamacının stabilitesi ve süspansiyonunda çok önemli bir rol oynar.
CMC Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Sorular
Sır üretiminde CMC'nin doğru kullanımı, nihai ürünün kalitesini büyük ölçüde artırabilir.En iyi etkiyi sağlamak için takip edilmesi gereken birkaç önemli nokta vardır.Öncelikle satın almadan önce CMC model spesifikasyonunu kontrol etmek ve üretime uygun spesifikasyonu seçmek önemlidir.Öğütme sırasında sırlara CMC eklendiğinde öğütme verimliliğinin artırılmasına yardımcı olabilir.Maksimum etkiyi elde etmek için su dökerken su/CMC oranına da dikkat edilmelidir.
Yeterince stabil olduğundan ve CMC'nin en iyi etkiyi gösterebildiğinden emin olmak için sır bulamacının bir veya iki gün çürümesine izin verilmelidir.Eklenen CMC miktarının mevsimsel değişikliklere göre, en çok yaz aylarında, en az kışın ve %0,05 ile %0,1 arasında olacak şekilde uygun şekilde ayarlanması da önemlidir.Kışın dozajın değiştirilmemesi halinde cilanın akmasına, yavaş kurumasına ve yapışkan cilaya neden olabilir.Tersine, yetersiz dozaj, yoğun ve pürüzlü bir sır yüzeyi ile sonuçlanacaktır.
Yaz aylarında yüksek sıcaklıklar bakteriyel etki nedeniyle CMC'nin viskozitesini bozabilir.Bu nedenle CMC kalitesini korumak için korozyon önleyici çalışmaların yapılması ve uygun katkıların eklenmesi gerekmektedir.Son olarak sır kullanıldığında, pişirim sırasında CMC kalıntısının sır yüzeyini etkilemesini önlemek için 100 mesh üzeri bir elek ile elenmesi tavsiye edilir.Bu yönergeleri takip ederek CMC, sır üretiminde ürün kalitesini artırmak için etkin bir şekilde kullanılabilir.
